
Microanalyse par rayons X et création d’images
La microscopie électronique à balayage offre une large gamme de types d’utilisation divers. Les domaines d’application cités ci-dessous ne représentent que quelques possibilités d’application exemplaires.
Maintes questions diverses peuvent être clarifiées à l’aide de nos procédés d’analyse microtextuels et microanalytiques.
Microanalyse par rayons X
Microanalyse par rayons X qualitative à semi-qualitative, microanalyse dispersive en énergie et en longueur d’onde d’échantillons à petits volumes, comme p. ex. des inclusions, des impuretés, des particules de poussières isolées, etc. afin de caractériser des matières inconnues.
Visualisation de surfaces, revêtements et structures microscopiques
Grâce à sa fonction de dispositif de création d’images à haute résolution, le microscope électronique à balayage se prête de manière idéale à la visualisation de surfaces, pour déterminer p. ex. la qualité d’un poli de verre, de revêtements ou de structures fines (p. ex. des circuits conducteurs, des circuits imprimés).
Il y a maintes possibilités d’application pour résoudre des questions scientifiques, techniques et médicales, il est impossible de les énumérer toutes dans ce contexte.
Détermination de la grosseur de grain, mesure de l’épaisseur de fibres
Dans le cadre de la classification de fibres minérales artificielles à l’aide de l’indice de cancérogénicité (IC), il est nécessaire de procéder à un examen de la présence de fibres OMS. Il est également possible d’effectuer des analyses semi-automatiques de la grosseur de grain.
Evaluation de dommages
Examen de ruptures et de corrosion de matériaux métalliques et d’autres matériaux et évaluation de défauts survenant lors de la fabrication de céramiques pendant la phase de modelage et de vitrification, comme p. ex. des bulles, des pores, des fissures, des entassements de pores, le grossissement de grains irrégulier, des phases intergranulaires et des inclusions.